MRP: O QUE É E COMO ELE PODE MELHORAR A GESTÃO NA SUA INDÚSTRIA

O MRP surgiu para ajudar qualquer negócio a fechar as portas, sabia? A ausência de planejamento é um das principais causas de encerramento de indústrias.

Assim, os gestores podem se perguntar o que está faltando no seu negócio para alcançar os resultados esperados. O fato é que só podemos melhorar aquilo que é possível gerir, certo?

Logo, quando não há um controle efetivo das operações, como a garantia de que os  materiais necessários estarão disponíveis no momento certo da produção, é bem possível que você não observe melhoria nos resultados, nas metas ou na qualidade da entrega ao longo dos meses

Infelizmente esse é o cenário de muitas pequenas e micro indústrias no país, colocando-as em desvantagem competitiva frente às organizações que sabem exatamente como gerenciar os recursos, sem geração de grandes estoques e mantendo a produção o mais rápido possível. 

Dessa forma, um grande aliado dos gestores deve ser a metodologia MRP, que visa conhecer e planejar os materiais necessários para suprir a demanda da indústria. 

Portanto, nesse artigo você vai entender mais sobre:

• O que é MRP?
• Como funciona o MRP na prática?
• 5 Vantagens do  Material Requirements Planning

Afinal, o que é MRP?

MRP é a sigla em inglês para Material Requirements Planning, ou Planejamento de Recursos, em português.

Trata-se de uma metodologia de cálculo que objetiva planejar a quantidade e quais materiais serão precisos para suprir determinada produção, reduzindo custos e tempo dos colaboradores.

Esse conceito foi criado na década de 60 e é amplamente utilizado até os dias atuais, trazendo uma gestão de fabricação com base nos recursos disponíveis.

O MRP é uma metodologia essencial para que uma indústria ou fábrica consiga otimizar o processo de escolha e contabilização dos materiais. Essa estratégia evita prejuízos e grandes estoques, e se tornou uma ferramenta indispensável na rotina do gestor.

Como funciona o MRP na prática?

Agora que você já entende o significado de MRP, chegou o momento de compreender como ele pode ser aplicado no seu negócio. 

A metodologia é baseada na lógica backward scheduling, ou planejamento regressivo. Ou seja, ela inicia a partir dos requisitos do produto pronto, regredindo a cada etapa de fabricação a fim de se determinar prazos, materiais e variáveis que são necessárias em cada.

Através de Software de MRP, o gestor alimenta o programa com algumas informações que vão gerar a projeção e alocação desses materiais. Esses dados a serem inseridos podem variar de acordo com o modelo de negócio. No entanto, existem algumas informações globais que geralmente são requisitadas, tais como: 

• Estrutura do produto: Refere-se a como o seu produto é formado, quais são os componentes e quantidades. Esses dados podem ser obtidos a partir da ficha técnica do produto;
• Tempo de reposição: Intervalo de tempo entre o pedido e o recebimento de determinada matéria-prima para a fabricação do produto;
• Tempo de Fabricação: Trata-se do tempo total para produzir o produto;
• Tamanho do lote de fabricação: Quantidade ótima do item;
• Tamanho do lote de reposição: Quantidade de cada material é necessário, por pedido, para que esse processo seja otimizado;
• Estoque mínimo: Quantidade mínima que se deve possuir do material e do produto em estoque;
• Estoque máximo: Quantidade máxima do estoque para que a oferta não fique acima da demanda.

Além do que já foi citado, é importante que os gestores conheçam os principais pontos de falha e sucesso do processo de produção. Para que, assim, possam ter reservas nos recursos que mais sofrem variação. Para obter essa visão ampla, pode se utilizar de um mapeamento de processos.

5 Vantagens do  Material Requirements Planning

Após entender como ele pode ser aplicado, chegou o momento de conhecer os principais benefícios relacionados ao MRP. Confira abaixo as 5 vantagens de utilizá-lo. 

1. Redução do tempo

O MRP proporciona que o gestor tenha todo o planejamento da produção em mãos de maneira rápida, apenas fornecendo os dados ao sistema. 

Sendo assim, o processamento e cálculo de material necessário deixa de ser uma tarefa manual e desgastante, para algo fluido da rotina com apenas alguns cliques… 

2. Planejamento assertivo 

Com as automatizações das etapas do processo de planejamento, o que poderia durar dias de forma manual, passa a ser realizado em alguns minutos. Um grande exemplo disso é a etapa de compra e de estoque, que agora serão realizados com base nos dados coletados e nas experiências anteriores de produção.

Logo, o resultado é uma produção com margem de erro menor e mais otimizada. Garantindo ao gestor mais segurança e produtividade.  

3. Redução de gastos 

Possuindo processos eficientes e o controle da reposição, sem deixar margem de exageros ou falta de materiais, as despesas tornam-se cada vez mais conscientes. Afinal, essa metodologia garante que a indústria compre apenas o que realmente for necessário, evitando gastos excessivos. 

4. Decisões guiadas por dados

Monitorar indicadores e tomar decisões a partir deles é indispensável para compreender se a organização está indo no caminho correto.

Sabemos que quando não há controle não há gestão. Por isso, ter a tecnologia como aliada nesse momento é essencial.

Dessa maneira, por meio dos dados e informações geradas pelo processo produtivo, as decisões e controle de indicadores se tornam mais eficientes, melhora a relação com os fornecedores, passando mais credibilidade e facilita possíveis negociações. 

5. Produção estratégica

A partir do acompanhamento de todas as etapas da produção, o negócio tornar-se mais estratégico. Logo, os colaboradores focam em suas atividades, enquanto as tarefas cotidianas e repetitivas,  como controle de estoque e de materiais, acabam passando a ser responsabilidade do sistema de MRP. 

E para finalizar

Chegamos ao fim do artigo, e espero que esteja convencido de que as empresas vivem de lucro, e lucro é consequência do bom controle de estoque e produção qualificada. Dessa forma, não podemos negligenciar as boas práticas para alcançá-lo. 

Sendo assim, os gestores das organizações devem estar cientes da importância do monitoramento da quantidade de recursos que sua produção necessita. E como as atitudes para manter a  balança entre oferta e procura são capazes de levar o seu negócio ao topo. 

Por fim, podemos concluir que o MRP é uma excelente metodologia que temos em nossa disposição para melhor a performance e resultados das empresas. O MRP gera melhor produtividade do time e busca pela melhoria contínua, garantindo as informações necessárias na mão do gestor.